Составляющие части складской технологии (бизнес-процессы)

Если говорить о ПТО, то при проектировании технологических зон нужно учесть следующие его характеристики: Основные характеристики докового оборудования, которые нужно учитывать при проектировании технологических зон, следующие: Размещение товара в соответствующей зоне зависит от технологии хранения и обработки товаропотока, а также статуса товара в момент размещения. Рациональное размещение товара для хранения или обработки минимизирует временные затраты персонала и использование техники на обработку товаропотока, предотвращает порчу товара и ошибки при его учете, обеспечивает соблюдение техники безопасности на складе. Требуемые площади зон обработки товаропотока вычисляются по формуле: Формула для предварительного определения требуемых площадей зон хранения товара имеет несколько иной вид: В первом приближении для паллетного хранения на фронтальных стеллажах исп.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА складских бизнес-процессов Николай Лобанов

Анализ деятельности ряда дистрибьюторских компаний показывает, что существует зависимость между основными экономическими показателями работы компании-дистрибьютора и подходами к управлению запасами и складами. В условиях роста оборота компании-дистрибьютора ошибки управления складскими процессами негативно сказываются на уровне удовлетворения спроса и влекут непропорциональный рост потребностей в складских площадях.

Именно поэтому важно предупреждать проблемы, развивая собственный персонал и используя лучшую практику других компаний. Симптомами ошибок управления складскими процессами являются: Задача повышения эффективности работы склада, если он уже построен и работает, выполнима и без существенных инвестиций в оборудование и перестройку складского комплекса.

Грамотный подход к описанию процессов и понимание значимости проблем управления складскими комплексами в значительной степени определяют эффект от последующей модернизации технологии работы склада.

Оригинал взят у mhalch в Склад, как зеркало Вашего бизнеса (памятка собственнику бизнеса) Часть затраты на складские операции растут из месяца в месяц; принципиальная схема технологического процесса на складе;; транспортно-технологические схемы;; технологические карты;.

Система управления складской логистикой На складе есть несколько потоков логистической цепи, каждым из которых нужно управлять. Считают, что управление складом в логистической системе производится успешно, если на нем всегда есть объем продукции, необходимый для продажи. При этом запасы считают не как одно целое — их в отдельном порядке рассматривают по каждому наименованию.

Управлять запасами необходимо, если в логистической цепи есть разные ограничения: В рамках организации процесса передвижения и распределения продукции должна быть сформирована соответствующая система управления, позволяющая решать ряд задач: Достигать взаимодействия и координации проводимых работ в разных отделах предприятия. Планировать деятельность фирмы на ближайшее будущее и среднесрочную перспективу. Разрабатывать стратегию развития организации. Грамотно пользоваться своими и имеющимися на рынке возможностями, чтобы перемещать и хранить товары.

Сформировать единое информационное пространство и пользоваться программными продуктами, обеспечивающими непрерывное проведение нужных операций, и контролировать их выполнение. Создать единую систему учета товарно-материальных ценностей и документального отражения проводимых процессов в рамках складской логистики.

Оптимизация работы склада и складских технологий

Состав и качество складских работ. Описание складских процессов Журнал: Складская логистика Для склада, перед которым стоит задача сокращения издержек и повышения операционной эффективности, как никогда важно пересматривать бизнес — процессы, которые на данном складе реализуются. Особенно важна рационализация потоков в эпоху кризиса. Кроме того, как правило, в связи с экономическими сложностями, закупки стали осуществляться чаще и более мелкими партиями.

Что несет за собой изменение некоторых складских процедур и увеличение числа и объемов кросс-докинга [1].

Схема технологического процесса на складе. Транспортно-технологическая Технологическая карта работы склада;. Технологический график .. Создание реинжиниринга бизнес-процессов. Принципы создания.

Функционирование любого склада делится на 3 процесса: Товарно-материальные ценности поступают на складские помещения, как с предприятия, так и от поставщиков. Инвентаризация товаров занимает много времени и нуждается в автоматизации. Происходит в случае отгрузки заказчику. Содержимое склада может списываться для внутренних нужд организации или из-за порчи хранимых материалов. Поступление Поставщику или производству создается заказ на необходимое количество товара.

Поставщик исполняет заказ и предоставляет заказанный объем продукции. Заключительное действие — считывание штрих-кодов содержимого и занесение данных в базу. Если поступил товар без маркировки, есть 2 пути: Подготовка необходимого количества этикеток, их наклеивание и размещение продукции на складе.

Николай Лобанов: «Поговорим о вашем складе». Как описать складские бизнес-процессы?

Эффект от преобразований определяется подходом к оптимизации складских технологий, методикой выполнения работ, опытом привлеченных экспертов. В статье рассказывается о типичных проблемах, с которыми сталкиваются компании-дистрибьюторы на этапе развития. Определяется последовательность этапов выполнения работ по оптимизации складских технологий, подчеркивается важная роль экспертов-логистов в проекте оптимизации складских технологий.

Приводятся позитивные результаты снижения логистических издержек. В условиях динамичного развития российского рынка успеха добиваются дистрибуторские компании, которым удается при заданном уровне сервиса поставить снижение удельных логистических издержек на системную основу. Добившись успехов, дистрибьюторские компании воспринимают себя как сервисную логистическую фирму, и для них уже не важно, что доставляется клиентам по отлаженным каналам дистрибуции — фармацевтика, продукты питания или бытовая техника.

3 ОПИСАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА «ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫ. документа Источник документа Положение о складской службе Альбом положений.

Управление по целям или управление по отклонениям от целей в практике российских компаний становится стандартным инструментом реализации стратегических планов через организацию эффективной оперативной работы, гарантированно приводящей к достижению плановых показателей. Другими словами, каждой бизнес-системе, бизнес-процессу, бизнес-функции устанавливаются целевые контрольные показатели — стандарты, отклонение от которых недопустимо.

Если такое отклонение возникает, то в системе должно генерироваться управляющее воздействие, приводящее бизнес-процессы к установленным стандартам функционирования. Стандарты или цели управления в условиях современного бизнеса устанавливаются с применением методологии формирования системы сбалансированных показателей , а значения фактических отклонений от сбалансированных показателей и являются объективными индикаторами состояния системы . К стратегическим следует относить такие показатели, достижение которых позволяет компании получить важные стратегические преимущества.

На уровне складской системы к стратегическим можно отнести следующие: На практике стратегические чаще всего носят граничный характер, то есть это предельные, целевые показатели, к которым неуклонно должна стремиться складская система , чтобы обеспечить значимые для компании стратегические преимущества. Нормативные — это ключевые показатели деятельности, которые должны в неизменном состоянии поддерживаться в системе, играя роль контрольного норматива.

В разрезе деятельности склада нормативными будут такие показатели, как: Стратегический по факту его достижения может быть переведен в категорию статических, нормативных, а нормативный может стать стратегическим, например, при необходимости повышения пропускной способности складского комплекса нормы операций могут ужесточаться в отношении временных интервалов выполнения или вовлеченного персонала.

Системная карта, отражающая подходы к формированию для складской системы, показана на рисунке. Выбор системы должен соответствовать фактическому состоянию технологической архитектуры складского комплекса и одновременно задавать вектор ее развития или качественного изменения.

Организация склада на производстве

Опубликовано в Логистика 2 Январь, Основной задачей складской логистики — является оптимизация бизнес-процессов приёмки, обработки, хранения и отгрузки товаров на складах. Складская логистика определяет правила организации складского хозяйства, процедуры работы с товаром и соответствующие им процессы управления ресурсами человеческими, техническими, информационными.

Для информационно-технической поддержки таких процессов могут использоваться специализированные системы управления складом . Склады —здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения, хранения товаров, подготовки их к отгрузке и отпуску потребителю. Логистика складирования В логистической цепи перемещение материальных потоков невозможно без концентрации в определенных местах нужных запасов, для хранения которых предназначены склады.

Современный склад — это технически сложное оснащенное сооружение, которое включает взаимосвязанные элементы, имеет соответствующую структуру и выполняет ряд функций по изменению материальных потоков, а также сбору, переработке и распределению грузов между потребителями.

Вакансия Складской технолог (Аналитик WMS) в компании Леонардо, технологических карт процесса); - Контроль за соблюдением складских к бизнес процессу; - Контроль за работой технологов на региональных складах.

Контролируемые параметры процесса Метод измерения параметров процесса Время разработки плана; Расчетные, сравнительные, экспертные. Количество замечаний при утверждении плана; Время обработки дополнительной информации по движению грузов. Планирование производится на основании информации, поступающей от отдела по работе с клиентами, а именно заданий на обработку и информации о поступлении и отпуске грузов на складе.

На основании полученной информации оператор разрабатывает план работы на сутки. Разработанный план передается начальнику. Начальник проверяет правильность составления плана работы, равномерность распределения работ, наличие резерва для обработки внеплановых заданий отдела по работе с клиентами. Выявленные недостатки плана начальник в письменном виде передает оператору, который производит корректировку плана.

Утвержденный план передается начальникам смен на исполнение.

46. Технологические карты и графики в складской логистике. Технологические графики

Разработчики сервиса Мой Склад позиционируют свой продукт как ориентированный на малые и средние предприятия с типовыми бизнес-процессами. К основным своим сегментам разработчики Моего Склада относят: Функционал продукта включает учет товаров, продаж, движения денежных средств.

PLM/PLe Бизнес процессы технического обслуживания и ремонта номеров; Проверка состояния склада с использованием управления серийными Конфигурация технологических карт; Настройка технологических карт.

Большинство статей и материалов несут практическую пользу и написано эксклюзивно для портала . Эффективная организация работы склада на производстве. Сегодня этот вопрос беспокоит многих в России. Есть большое количество успешных предприятий различных отраслей промышленности, которые тем не менее несут огромные убытки из-за того, что у них напрочь отсутствует организация управления складом: Организация работы склада с нуля — это правильный путь к наведению порядка на предприятии.

Чем пытаться исправить работу в мелочах, лучше попытаться понять, что организация процессов на складе — это очень сложный и трудоёмкий процесс. И начать его надо с глобального аудита склада, собрать все данные, проанализировать их, привлечь профессиональных консультантов и вместе понять, как можно по-новому построить правильную организацию работы склада. Хорошая организация работы склада — это учет складских процессов, слаженная работа отдела планирования, закупок, складского персонала, отдела доставки заказов.

Одним словом, это не просто внедрение пары-тройки нововведений или стандартов в работе, это сложные и глобальные перемены. Полумеры никогда не дадут положительного результата в организации склада! Кстати, если вы думаете, что раз магазин — это не производственное предприятие с цехами и огромной площадью, то организация учета на складе займет пару дней.

К сожалению, это не так. Аудит, выявления слабых мест, варианты решений проблем, выбор лучшей стратегии размещения товаров, внедрение системы автоматизации — только так можно добиться правильной организации работы склада магазина.

Все возможности управления торговлей

Использование оборудования для повышения производительности труда. Непрерывного совершенствования Непрерывное совершенствование технологии грузо- обработки. Безопасности Применение безопасного оборудования и способов переработки, охрана труда.

Описание и оптимизацию бизнес-процессов в складской и транспортной и анализ документов (рабочих инструкций, технологических карт и и т.д.).

Именно от своевременного решения всей совокупности перечисленных выше вопросов, объединяемых складским менеджментом, во многом зависит эффективность производственной деятельности фирмы и перспективы её выживания и продвижения на рынке среди конкурирующих компаний. Система показателей , характеризующих эффективность работы складской логистики Для оценки эффективности процессов транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.

Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными ГОСТ Показатели оценки качества обслуживания должны: Для оценки качества обслуживания используются: Каждый из рассматриваемых показателей работы логистики предприятия играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.

В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность работы центрального распределительного склада предприятия. Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.

Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов кубических метров различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени сутки, месяц, год: Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению односторонний грузооборот. Грузооборот склада относительный приведённый определяется как сумма произведений грузооборота по каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной позиции: Уточнение данного показателя можно осуществлять, прибегая к хронометражу процессов складской обработки различных товарных позиций и сопоставляя полученные результаты между собой.

Как описывать и внедрять бизнес-процессы в компании?

Узнай, как мусор в"мозгах" мешает тебе эффективнее зарабатывать, и что ты лично можешь сделать, чтобы ликвидировать его навсегда. Кликни здесь чтобы прочитать!